项目背景

　　欣旺达电子股份有限公司成立于1997年，总部位于中国深圳，2011年4月在创业板成功上市，是创业板第一家以“锂电池模组整体研发、制造及销售”的上市企业，公司一直保持快速增长，2014年销售收入42.8亿元，2015年销售收入65.2亿元，2016年销售收入80.5亿元。公司基于锂离子电池模组的研发、设计、制造能力，逐渐形成了以3C及智能硬件、电动汽车、能源互联网、智能制造与检测服务为主的五大业务格局，荣获了中国电子信息百强企业、中国轻工业百强企业、2016全球新能源企业500强、2016中国能源集团500强、2015年中国电池行业百强企业、广东省制造业功勋企业、2016年广东省500强企业、2015年度广东省诚信示范企业、2015年度深圳市工业百强等奖项。

　　欣旺达公司是一家快速增长的企业，对订单快速响应、产品的良率提升、成本的准确核算、库存呆滞降低、生产部门的精益化管理等都有迫切的需求，且主要存在以下管理困扰：

　　1、工艺路线的严格执行主要依赖于人工，流程防呆难以管控。

　　2、QC工作繁重，花大量时间抄写检验报告，数据的真实性和准确性无法保证。

　　3、产品检测设备的数据往往是单机存储，无法进行信息共享。

　　4、现场手工制作的SPC控制图由于数据的准确性，及时性以及计算的复杂性难以起到应有的预警效果。

　　5、追溯体系建置困难，难以从成品追溯到电芯、甚至到电芯所使用的各种物料的批次等信息。

　　6、仍处于质量检验为主的事后控制，无法给予作业人员足够的信息指导，实现防呆管理，避免或预防问题的发生。

　　7、生产数据分布于各个部门，汇总存在一定滞后与失真，影响生产管理者有效的控制和决策。

　　实施概况

　　为了适应企业的快速发展，建立起符合企业特色的管理流程模式、精益的车间制造管理，欣旺达与福建摩尔软件合作，使用摩尔MES系统为欣旺达公司搭建制造环节信息化支持平台，旨在达到如下目标：

　　l 解决企业标准化问题：物料条码(辅料、治具)规则编码、料表的管理与归档分类、各生产流程之间的权限流转等;

　　l 重新梳理整合整体业务运作流程，使生产任务更有效下达生产车间进行执行与反馈;

　　l 生产线数据采集站点与内容的规划制定; l 部分歧义流程的重新梳理，并纳入MES系统进行管控;

　　l 减少数据的重复性录入，与现有ERP进行集成; l 自动化设备数据自动提取，实现数据共享管理;

　　l 品质管理核心指导，优化事前预防、事中控制的管控目标; l 产品追溯内容分析，与追溯链建置探讨等。

　　图：蓝图规划

　　实施效益

　　欣旺达MES项目在双方的共同努力下，通过系统强大的数据汇总及分析功能，使得管理者可以轻松地从原先原始的，零散的数据中获得有效的管理数据，使得欣旺达生产信息得以充分共享，为经营决策层提供了可靠的决策依据。

　　期间，欣旺达共实现了22条SMT线、12条PTH线、45条PACK线的成功导入，整体应用效果如下：

　　1、 完成企业从下制造工单到工单完成全过程的跟踪管理，使企业管理者了解到每张工单的生产进程与完成情况;

　　2、 实时生产信息采集和共享，资料收集传递的自动化，从而提高现场作业效率，降低作业成本;

　　3、搭建生产模型，控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常，结合对条码规则的管控等措施进行制程防呆。

　　4、实现对物料的规范化分类和精确化分批管理，有效提高产线对物料识别的准确度。

　　5、实现在生产过程中可支持个体与批次相交叉的管控模式，满足电池行业制造特点，并建立起双向品质追溯链。

　　6、报表平台工具助于生成各类统计报表和随时进行灵活的分析查询，节省大量人力，提高信息处理的效率和准确度。

　　7、目视管理(电子看板)实时显示线体生产情况、品质预警等信息，可以对生产现场进行即时监控。

　　8、与ERP进行集成，实现数据的有效共享，避免重复输入数据的浪费。

　　9、实现将生产线上的测试设备的数据直接同步到MES系统，实现数据信息资源共享，由之前独站式信息储存模式转变为多站式信息相互交流储存模式。