机械装备制造管理难点
1、典型的离散制造模式，小批量多品种的订单生产模式，零件品类多，数据采集量大及复杂；
2、信息协同难，各部门信息传递更多靠传统的纸张;生产所涉及的资源变化频繁；
3、生产排程调度工作量大，效率低，计划变更导致的插单频繁等突发事件；
4、质量管理的数据采集要求高，零部件加工工艺复杂多样，需对质量进行全面管控；
5、难以实现有效的生产管控：生产管理工作量大、工作杂、效率低、成本高。
机械装备制造解决方案
针对机械装备制造行业特点提供机械装备制造MES解决方案，包括：生产计划排程、工艺管理、数据采集、车间现场管理、产品跟踪/物流、质量控制与分析、设备管理、人员管理等业务模块，与ERP无缝连接，实现对车间生产数据的实时收集和响应，彻底解决车间信息不畅及难以管控的问题，大幅提升生产计划达成率，并缩短生产周期、提高产能。
生产计划调度
根据计划约束条件，对工单进行生产排序，并允许对任务进行插单，及人工调整，工单加急处理等。
工艺管理
可以定义产品工艺流程，作业指导书、装配图纸等。实际生产作业依据流程指导进行生产，防错防呆。
数据采集
通过扫描条码、RFID、设备传感器等多种数据采集模式，自动生成生产可视看板，实时监控生产进度与计划的差异，实时跟进。
车间现场管理
现场管理包括生产派工、开工、首检、终检、材料配送等管理，员工可以根据自助终端生成派工任务，进行报工，检验等工作。
质量控制分析
与标准工艺流程对照，实现生产过程防错，防呆。对于质量问题的上报与处理，对过去一段时间内质量问题的分析，形成各种质量控制报表。
产品跟踪/物流
通过产品序列号、物料批次号等SN信息对产品进行生产状态、质量、制程、物流等跟踪，了解在制品的生产状态。
设备管理
通过设备互联DIP平台实时监控设备的运行状态，加工履历，设备的利用率分析等，为提高设备利用率提供依据。
人员管理
人员资质认证、上岗管控，及时统计人员工作绩效。
在生产过程中，结合生产进度、设备、质量等异常，可第一时间通知相关责任人，并进行即时通报处理。
方案特点
1、多种数据采集方案：可根据不同的现场环境，支持采用条码、RFID、传感器、设备互联等采集方式；
2、基于自主研发MC云平台：在行业标准模块的基础上，可由用户自定义开发，亦可结合实际行业特点进行深入定制挖掘信息；
3、成熟的行业套件包：积累了多年、多个行业应用项目，并不断进行标准提炼至行业套件包，可进行快速实施即部署。
解决方案可助力企业获益如下
1、自动、实时采集车间数据，减少表单填报工作量，减少人员；
2、自动生产排程调度，有效协调设备、模具、刀具等各种资源，提高设备利用率；
3、生产任务、SOP、图纸等自动下发到生产车间及工控设备，实现无纸化高效作业；
5、优化车间生产作业流程，实时生产管控，缩短生产周期，提升产能；
6、与ERP无缝连接，实现数据流、信息流的闭环；
7、指导员工按规范作业，实现作业标准化；
8、异常实时自动预警，提升业务的完整的闭环。
